مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اور سرامک فائبر کے ایپلی کیشن امکان

سرامک ریشے بنانے کے تین طریقے ہیں: چکر لگانے کا طریقہ، پھونکنے کا طریقہ اور چکر لگانے کا طریقہ۔ سرامک فائبر پیپر میں سرامک فائبر عام طور پر پھونکنے کے طریقہ کار کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے۔ پھونکنے کا طریقہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے مخلوط خام مال کو ایک غیر تیز رفتار گھمانے والی ڈسک کی پیریفیرل سطح پر ایک غیر تیز رفتار گیس کے دباؤ میں باریک بہاؤ کی حالت میں سپرے کیا جائے۔ ڈسک کی تیز رفتار گردش کی کھینچنے کی طاقت کے تحت، کئی مائیکرون کے سرامک ریشے حاصل کرنے کے لئے ڈسک پر کاتا ہوا فلامنٹ سجایا جاتا ہے۔

سرامک فائبر پیپر بنانے کے لئے استعمال ہونے والے سرامک ریشوں کو نااہل غیر ریشے دار سرامک ذرات کو ہٹانے کے لئے خالص کرنا ضروری ہے۔ پھر فائبر کی لمبائی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے بیٹر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ فائبر کی لمبائی سے چوڑائی کا تناسب 10 یا اس سے زیادہ کے برابر ہو۔ بہاؤ کے عمل کے دوران، سرامک ریشوں کو معطل اور منتشر حالت میں رکھنا چاہئے۔ یہ روایتی فورڈرینیئر تار، روٹری تار، مائل تار اور دیگر کاغذی مشینوں پر بنایا جا سکتا ہے۔

مصنوعات کے اطلاق کے مطابق، سرامک فائبر پیپر بنانے سے پہلے بائنڈر کو سلری میں شامل کیا جاسکتا ہے، یا اسے خارج کیا جاسکتا ہے۔ تاہم صنعتی پیداوار کے لئے درکار طاقت کو پورا کرنے کے لئے اس وقت تیار کردہ سرامک فائبر پیپر میں اعلی درجہ حرارت والے بائنڈرز شامل کیے گئے ہیں۔

سرامک فائبر وسیع پیمانے پر تھرمل انسولیشن اور مختلف تھرمل بھٹوں کے اعلی درجہ حرارت مزاحم مواد میں استعمال کیا جاتا ہے. چونکہ اس کی بلک کثافت دیگر ریفریکٹری مواد کے مقابلے میں بہت کم ہے، ہیٹ سٹوریج بہت کم ہے اور ہیٹ انسولیشن اثر واضح ہے۔ بھٹی کی لائننگ کے مواد کے طور پر، یہ تھرمل بھٹے کو بہت کم کر سکتا ہے۔ توانائی کے نقصان نے توانائی کی بچت کے لحاظ سے تھرمل بھٹوں میں انقلاب لایا ہے۔ دوسری جانب اس کی ایپلی کیشن ٹیکنالوجی اور طریقوں نے تھرمل بھٹوں کی میسنری میں بھی انقلاب برپا کر دیا ہے۔

اس وقت، "فائبر میں پھونکنے والی مزاحمت، کمبل بنانے کے لئے خشک آکوپنکچر" اور "فائبر کے لئے گھومنے والی مزاحمت، کمبل بنانے کے لئے خشک آکوپنکچر" اب بھی دنیا میں سرامک فائبر کی پیداوار کے لئے دو مخصوص عمل ٹیکنالوجیز ہیں۔ چونکہ سرامک ریشوں کی ایپلی کیشن رینج میں توسیع ہو رہی ہے، اور ہائی ٹیک کی ترقی کے ساتھ، سرامک فائبر مصنوعات کو مخصوص شعبوں میں درکار خصوصی فنکشنل مصنوعات کو پورا کرنے کے لئے ایک فنکشنل سمت میں تیار کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ مصنوعات کو بہترین اعلی درجہ حرارت مزاحمت ہے۔ کارکردگی، میکانیکی خصوصیات، لچک اور اسپنیبلٹی. مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے لحاظ سے پگھلنے کا طریقہ اور کیمیائی طریقہ ایک ساتھ موجود ہیں اور مختلف اقسام کے اطلاقات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بیک وقت تیار کرتے ہیں۔ پگھلنے کا طریقہ اکثر بے شکل ریشے پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں تکنیکی مواد کم ہے، پیداواری لاگت کم ہے، اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ یہ بنیادی طور پر صنعتی بھٹیوں، ہیٹنگ آلات، ریفریکٹری، اور ہیٹ انسولیشن کے شعبوں میں ایک بنیادی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. کیمیائی طریقہ پولی کرسٹل لائن فائبر پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں اعلی تکنیکی مواد، اعلی پیداواری لاگت اور اعلی اضافی قدر ہے، لیکن مصنوعات اب بھی بہت کم ہیں۔ جوہری توانائی اور دیگر جدید ترین ٹیکنالوجیز۔